螺旋管焊縫多通道超聲探傷設(shè)備

螺旋管焊縫多通道超聲探傷設(shè)備介紹

本款螺旋管焊縫多通道超聲探傷設(shè)備是我公司自主研發(fā)生產(chǎn)自動探傷設(shè)備系列中的一款，利用超聲多通道可對螺旋管焊縫自動跟蹤探傷，可根據(jù)買方具體需求定制，功能及參數(shù)符合國家標準。

超聲探傷是螺旋管焊縫質(zhì)量檢測的重要手段，我們利用激光視覺技術(shù)實現(xiàn)對焊縫的軌跡自動跟蹤，探頭架可以始終處于焊縫的正上方，采用工控機和運動控制部件協(xié)同工作，可達到脫離人工控制、自動跟蹤焊縫、自動調(diào)整探頭架到達正確位置的目的，焊縫超聲檢測8通道，其中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道。

設(shè)備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

焊縫超聲探傷系統(tǒng)

焊縫超聲探傷激光自動跟蹤系統(tǒng)由激光視覺傳感器、數(shù)據(jù)處理機構(gòu)、控制機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)組成。激光視覺傳感器包括一個CCD攝像機和一個半導(dǎo)體激光器；數(shù)據(jù)處理機構(gòu)包括圖像采集卡和工業(yè)控制計算機；控制機構(gòu)包括PLC和步進電機驅(qū)動器等；執(zhí)行機構(gòu)包括一套定位滑板、一臺步進電機和連接機構(gòu)。

焊縫超聲探傷系統(tǒng)主機

螺旋管探傷檢測規(guī)格要求

1、螺旋管直徑：219～2640mm

2、螺旋管壁厚：6～16 mm

3、螺旋管長度：5～12m

4、探傷檢測區(qū)域：螺旋焊管（雙面埋弧焊、預(yù)精焊等）焊縫縱、橫向缺陷檢測自動檢測

5、探傷檢測缺陷：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷

螺旋焊管焊縫多通道超聲探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、探傷方式：超聲波水膜法自動探傷

2、探傷速度：0～3m/min

3、信噪比：≥8dB；

4、穩(wěn)定性：±2dB；

5、漏報率：0%；

6、誤報率：≤2%；

7、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

8、探傷設(shè)備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3

9、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

8通道焊縫探傷掃描界面

探頭焊縫跟蹤系統(tǒng)

焊縫探傷由8組探頭、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動直線導(dǎo)軌、彈簧等組成，探頭起落機構(gòu)平常由氣缸頂起，當傳感器感應(yīng)到螺旋管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導(dǎo)軌落下，開始檢測。

不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動，可保證探頭與鋼管距離恒定，使耦合水膜均勻穩(wěn)定，保證探傷效果。

探傷電控系統(tǒng)

主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制螺旋管傳送，實現(xiàn)螺旋管缺陷信號報警等動作，使設(shè)備完成自動探傷。通過電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)控制支撐架、托輥、探頭架、驅(qū)動機構(gòu)等機械系統(tǒng)按工作模式行走和轉(zhuǎn)動，完成自動探傷。

螺旋管焊縫多通道超聲探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

螺旋管焊縫多通道超聲探傷設(shè)備自合格驗收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，定型的和超聲在線或離線成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。